Własny magazyn wysokiego składowania

Jakie zalety daje własny magazyn wysokiego składowania?

Magazyn wysokiego składowania to obiekt, w którym towar przechowywany jest na regałach sięgających nawet kilkunastu metrów wysokości, co pozwala pomieścić znacznie większy wolumen zapasów na tej samej powierzchni działki niż w tradycyjnym magazynie parterowym. Przedsiębiorca budujący własny obiekt tego typu zyskuje możliwość składowania większej ilości towaru bez konieczności powiększania działki, a sprawne zarządzanie zapasami zapewniają nowoczesne systemy automatyki oraz wózki systemowe przystosowane do pracy w wąskich alejkach. Więcej o rodzajach rozwiązań magazynowych dostępnych na rynku opisuje strona systemy magazynowe. Właściciel obiektu zyskuje też pełną kontrolę nad procesami magazynowymi oraz możliwość elastycznego dostosowania przestrzeni do bieżących potrzeb firmy.

Własny magazyn wysokiego składowania przynosi wymierne korzyści finansowe w perspektywie długoterminowej. Przedsiębiorca przestaje ponosić comiesięczne koszty wynajmu powierzchni od zewnętrznych operatorów, a inwestycja w obiekt zwiększa wartość majątku firmy i może stanowić zabezpieczenie przy ubieganiu się o finansowanie kolejnych inwestycji. Właściciel ma też możliwość wynajęcia niewykorzystanej części powierzchni innym podmiotom i czerpania z tego dodatkowych przychodów. Nowoczesny magazyn wysokiego składowania podnosi ponadto wiarygodność przedsiębiorstwa w oczach kontrahentów i partnerów biznesowych.

Współczesne magazyny wysokiego składowania wyróżniają się rozwiązaniami technologicznymi ograniczającymi koszty eksploatacji obiektu. Systemy automatycznego sterowania oświetleniem i wentylacją pozwalają zoptymalizować zużycie energii, a rozbudowane instalacje przeciwpożarowe i antywłamaniowe zapewniają bezpieczeństwo przechowywanym towarom. System informatyczny wspierający pracę magazynu umożliwia błyskawiczne odnalezienie każdego produktu oraz śledzenie jego drogi od przyjęcia po wysyłkę, a właściciel ma stały dostęp do raportów i statystyk dotyczących funkcjonowania obiektu.

Budować własny magazyn wysokiego składowania czy korzystać z operatora 3PL?

Decyzja o budowie własnego magazynu wysokiego składowania wymaga porównania jej z alternatywą, jaką jest skorzystanie z usług operatora logistycznego 3PL, który udostępnia powierzchnię magazynową i obsługę operacyjną w modelu usługowym. Wybór między tymi dwoma modelami zależy od kilku czynników - przewidywalności wolumenu, sezonowości sprzedaży, wymagań dotyczących kontroli nad procesem oraz horyzontu czasowego, w jakim firma planuje rozwój.

Firmy o stabilnym, przewidywalnym wolumenie i długoterminowej perspektywie działania zyskują na budowie własnego obiektu - inwestycja zwraca się w kolejnych latach, a przedsiębiorstwo zachowuje pełną kontrolę nad procesami i danymi. Podmioty o silnie sezonowej sprzedaży lub dopiero wchodzące na rynek częściej korzystają z outsourcingu, ponieważ pozwala on uniknąć nakładów inwestycyjnych i szybciej uruchomić obsługę logistyczną. Poniższe zestawienie porządkuje najważniejsze różnice między obydwoma modelami.

Koszty inwestycji w magazyn wysokiego składowania

Analiza kosztów inwestycji w magazyn wysokiego składowania obejmuje kilka odrębnych pozycji budżetowych, których wielkość zależy od powierzchni obiektu, wysokości składowania oraz stopnia automatyzacji procesów. Poniżej omówiono dwa ważne obszary nakładów - infrastrukturę fizyczną oraz oprogramowanie zarządzające.

Regały wysokiego składowania, wózki systemowe i budowa hali

Najwyższą pozycję w budżecie inwestycyjnym stanowi zwykle budowa lub adaptacja hali - wysokość obiektu, nośność posadzki, liczba doków przeładunkowych oraz instalacje przeciwpożarowe dostosowane do wysokiego składowania determinują koszt konstrukcji. Kolejną istotną pozycją są same regały wysokiego składowania, których cena rośnie wraz z wysokością i nośnością konstrukcji, a także wózki systemowe - trójstronne lub indukcyjne, poruszające się w wąskich alejkach między regałami i wymagające zamontowanych w posadzce torów prowadzących. Wybór odpowiedniego rodzaju składowania palet wpływa bezpośrednio na wykorzystanie kubatury obiektu oraz na dobór wózków.

Licencja WMS i koszty wdrożenia oprogramowania

Oprócz infrastruktury fizycznej budżet inwestycyjny musi uwzględniać koszt oprogramowania zarządzającego magazynem. Licencja lub abonament WMS, wdrożenie obejmujące analizę przedwdrożeniową i konfigurację procesów, integrację z systemem ERP oraz szkolenia pracowników stanowią odrębną, ale równie ważną pozycję kosztową. Program magazynowy dopasowany do specyfiki obiektów wysokiego składowania opisuje strona magazyn wysokiego składowania program, a szczegółowy przebieg samego wdrożenia strona wdrożenie systemu WMS. Pominięcie tej pozycji w budżecie bywa błędem - sam magazyn wysokiego składowania bez systemu zarządzającego nim traci znaczną część swojej przewagi nad tradycyjnym obiektem.

ROI i okres zwrotu inwestycji

Zwrot z inwestycji w magazyn wysokiego składowania wynika z kilku źródeł oszczędności jednocześnie. Wyższe wykorzystanie kubatury obiektu pozwala pomieścić więcej towaru na mniejszej działce, co ogranicza koszty gruntu i podatku od nieruchomości w przeliczeniu na jednostkę składowania. Automatyzacja procesów przyjęcia, składowania i kompletacji redukuje koszty pracy ręcznej, a dokładna ewidencja prowadzona przez system WMS ogranicza straty wynikające z pomyłek, przeterminowania towaru i rozbieżności inwentaryzacyjnych. Więcej o wpływie systemu magazynowego na wyniki finansowe przedsiębiorstwa opisuje strona rola WMS w rozwoju firmy.

Okres zwrotu inwestycji zależy od skali obiektu i stopnia automatyzacji, jednak w praktyce dla obiektów średniej wielkości mieści się zwykle w przedziale kilku lat, licząc od uruchomienia magazynu do momentu, w którym suma oszczędności operacyjnych zrówna się z poniesionymi nakładami. Im wyższy udział procesów zautomatyzowanych, tym dłuższy bywa okres zwrotu samej automatyki, ale niższy koszt jednostkowy obsługi towaru w kolejnych latach eksploatacji.

Wymogi BHP i certyfikacji dla wysokiego składowania

Wysokie składowanie podlega bardziej rygorystycznym wymogom bezpieczeństwa niż magazyn tradycyjny, ze względu na wysokość regałów oraz specyfikę pracy wózków systemowych poruszających się w wąskich alejkach. Regały wysokiego składowania wymagają okresowych przeglądów technicznych potwierdzających stan konstrukcji, a każde uszkodzenie elementu nośnego musi zostać usunięte przed dalszą eksploatacją. Operatorzy wózków systemowych - trójstronnych i indukcyjnych - przechodzą odrębne szkolenia i uzyskują uprawnienia obejmujące pracę na dużych wysokościach podnoszenia.

Instalacje przeciwpożarowe w obiektach wysokiego składowania obejmują zwykle systemy tryskaczowe dostosowane do wysokości regałów oraz wczesną detekcję dymu, ponieważ pożar w wysokim regale rozwija się i rozprzestrzenia inaczej niż w magazynie niskiego składowania. Strefy ruchu wózków systemowych oznacza się w sposób ograniczający kontakt pracowników pieszych z pracującym sprzętem, a dopuszczenie obiektu do użytkowania wymaga potwierdzenia zgodności instalacji z projektem budowlanym i przepisami przeciwpożarowymi.

• okresowe przeglądy techniczne konstrukcji regałów i niezwłoczne usuwanie uszkodzeń elementów nośnych,
• uprawnienia operatorów wózków systemowych do pracy na dużych wysokościach podnoszenia,
• instalacje tryskaczowe i systemy wczesnej detekcji dymu dostosowane do wysokości składowania,
• wyznaczone i oznakowane strefy ruchu wózków systemowych oddzielone od ciągów pieszych,
• odbiór obiektu potwierdzający zgodność instalacji z projektem budowlanym i przepisami przeciwpożarowymi.

Magazyn przyszłości - automatyka i roboty pod jednym dachem

Magazyn działający w dużej mierze bez bezpośredniego udziału człowieka, w którym towary przemieszczają się między regałami, są pakowane i przygotowywane do wysyłki automatycznie, przestał być odległą wizją, a stał się rozwiązaniem dostępnym już dziś dzięki rozwojowi automatyki i robotyki magazynowej.

Własny magazyn wysokiego składowania wyposażony w zaawansowane technologie stanowi inwestycję w przyszłość operacyjną firmy. Roboty mobilne poruszają się autonomicznie, skanując otoczenie i omijając przeszkody, a dzięki algorytmom podejmowania decyzji optymalizują trasy przejazdu i zwiększają wydajność pracy. Systemy wizyjne monitorują ruch w alejkach, zapewniając bezpieczeństwo zarówno pracownikom, jak i przechowywanym towarom.

Inteligentne regały dostosowują parametry składowania do przechowywanych produktów, maksymalizując wykorzystanie dostępnej przestrzeni, a system WMS w czasie rzeczywistym śledzi stan zapasów i generuje plany kompletacji zamówień dopasowane do bieżącego obciążenia magazynu. Dzięki temu cały proces logistyczny pozostaje przejrzysty i możliwy do bieżącej kontroli.

Integracja WMS z automatyką - przenośniki i systemy AS/RS

Pełny potencjał automatyki w magazynie wysokiego składowania ujawnia się dopiero po integracji poszczególnych urządzeń z systemem WMS. Przenośniki transportujące towar między strefą przyjęć, składowania i kompletacji wymieniają z systemem informacje o statusie każdej jednostki ładunkowej, dzięki czemu WMS w każdej chwili wie, gdzie dokładnie znajduje się dany karton czy paleta. Systemy AS/RS, czyli automatyczne układnice poruszające się w alejkach regałowych, otrzymują z WMS zlecenia składowania i pobrania, a w drugą stronę przekazują potwierdzenie wykonania operacji oraz dane o rzeczywistym zajęciu lokalizacji. Szerszy przegląd dostępnych na rynku rozwiązań opisuje strona systemy WMS.

Integracja tego typu wymaga zaprojektowania interfejsu komunikacyjnego między systemem WMS a sterownikami automatyki jeszcze na etapie planowania inwestycji, ponieważ zmiana architektury po uruchomieniu obiektu wiąże się z istotnie wyższym kosztem niż uwzględnienie jej od początku. Dobrze zaprojektowana integracja pozwala też stopniowo rozbudowywać automatykę - firma może rozpocząć od przenośników i wózków systemowych, a układnice AS/RS wdrożyć w kolejnym etapie, bez wymiany samego systemu zarządzającego magazynem.

Jak nowoczesny magazyn zmienia oblicze logistyki?

Magazyn wysokiego składowania wyposażony w nowoczesne rozwiązania automatyczne funkcjonuje dziś na zasadach zbliżonych do zaawansowanego zakładu produkcyjnego. Automatyczne układnice regałowe poruszają się w alejkach z dużą precyzją, a system zarządzania magazynem koordynuje pracę wszystkich urządzeń jednocześnie, dopasowując kolejność operacji do bieżących zleceń. Wprowadzenie tego typu automatyzacji pozwala zwiększyć wydajność procesów magazynowych wielokrotnie w porównaniu z obiektem obsługiwanym w pełni ręcznie.

Zastosowanie robotów w magazynie przynosi wymierne korzyści finansowe dla przedsiębiorstwa. Urządzenia pracują nieprzerwanie, bez przerw wymaganych w pracy ludzkiej, a pomyłki wynikające ze zmęczenia, charakterystyczne dla pracy manualnej, praktycznie nie występują. Automatyzacja procesu kompletacji zamówień pozwala ograniczyć koszty operacyjne średnio o kilkadziesiąt procent w skali roku, co przekłada się na wyższą konkurencyjność firmy na rynku.

Nowoczesny magazyn wysokiego składowania stanowi też odpowiedź na rosnące wymagania klientów dotyczące szybkości realizacji zamówień. System automatycznego transportu wewnętrznego działa w sposób powtarzalny i przewidywalny, a zrobotyzowane stanowiska kompletacyjne realizują zamówienia z bardzo wysoką dokładnością. Algorytmy optymalizujące wykorzystanie przestrzeni magazynowej pozwalają jednocześnie ograniczyć liczbę pustych przebiegów wózków i skrócić trasy pokonywane przy kompletacji.

Zarządzanie magazynem wysokiego składowania w praktyce

Zarządzanie magazynem wysokiego składowania w praktyce zaczyna się od zbudowania spójnego systemu obejmującego wszystkie procesy związane z obiektem - przyjęcia, składowanie, kompletację, transport wewnętrzny oraz zasoby ludzkie i finansowe. Kolejnym krokiem jest opracowanie planu i procedur dotyczących magazynowania oraz transportu wewnętrznego, a także wdrożenie zasad utrzymania i okresowej oceny warunków składowania. Istotnym elementem pozostaje też właściwy podział zadań między pracownikami oraz śledzenie przesyłek od przyjęcia aż po wydanie z magazynu.

Zarządzanie magazynem wysokiego składowania wymaga systematyczności w kilku obszarach jednocześnie. Regularne inspekcje sprzętu pozwalają wcześnie wykryć usterki wózków systemowych i regałów, zanim przerodzą się w awarię ograniczającą pracę całego obiektu. Konserwacja urządzeń transportu wewnętrznego jest równie ważna - awaria wózka systemowego pośrodku alejki wysokiego składowania potrafi zatrzymać pracę całej strefy. Inwestycja w odpowiednie systemy pakowania chroni towary przed uszkodzeniem podczas transportu i składowania na dużej wysokości.

Personel, szkolenia i bezpieczna praca w magazynie

Personel pracujący w magazynie wysokiego składowania musi znać obsługiwany asortyment oraz zasady systemu etykietowania stosowanego w obiekcie. Szkolenia wstępne i okresowe pozostają niezbędne, ponieważ praca w wąskich alejkach między wysokimi regałami wymaga innych nawyków bezpieczeństwa niż praca w magazynie tradycyjnym. Pracownicy potwierdzają wykonanie kolejnych operacji za pomocą terminala radiowego, co eliminuje ręczne uzupełnianie dokumentacji papierowej i pozwala systemowi WMS na bieżąco aktualizować stan lokalizacji magazynowych.

Oprogramowanie klasy WMS porządkuje pracę magazynu, pokazując użytkownikom w czasie rzeczywistym, gdzie dokładnie znajduje się poszukiwany indeks magazynowy, bez konieczności ręcznego przeszukiwania kolejnych alejek. Graficzne tabele zajętości magazynu prezentują wykorzystanie poszczególnych lokalizacji, co ułatwia planowanie kolejnych przyjęć towaru. System pozwala też wygenerować i wydrukować etykietę dla każdej jednostki towarowej lub przyjąć do ewidencji etykietę nadaną wcześniej przez inny podmiot w łańcuchu dostaw, co ma znaczenie przy współpracy z zewnętrznymi dostawcami i operatorami logistycznymi.

Program magazynowy może działać jako samodzielne rozwiązanie, jednak pełny potencjał ujawnia dopiero integracja z wewnętrznym systemem ERP przedsiębiorstwa. Przepływ informacji między magazynem a pozostałymi systemami informatycznymi firmy staje się wówczas płynny i zautomatyzowany, a dane o stanach magazynowych trafiają bez opóźnień do modułów sprzedaży, zakupów i finansów.

Optymalizacja logistyki magazynowej

Optymalizacja logistyki magazynowej pozostaje ważna nie tylko dla przedsiębiorstw produkcyjnych, lecz również dla firm zajmujących się dystrybucją i sprzedażą, dla których magazyn wysokiego składowania stanowi centralny punkt łańcucha dostaw. Więcej o powiązaniach między systemem WMS a logistyką magazynową opisuje strona WMS logistyka. Dobrze zaplanowana logistyka pozwala na sprawną organizację pracy, dlatego warto opracować szeroki plan działania obejmujący wszystkie powiązane procesy - od przyjęcia towaru, przez składowanie, po kompletację i wysyłkę.

Przestrzeganie procedur bezpieczeństwa ogranicza ryzyko wypadków i przestojów wynikających z niepożądanych zdarzeń, a odpowiednio dobrane narzędzia informatyczne wspierają efektywne zarządzanie magazynem, przynosząc oszczędność czasu i zasobów. Wdrożenie sprawdzonych praktyk w gospodarce magazynowej pomaga unikać strat czasu i nadmiernych kosztów operacyjnych, dlatego nie warto pomijać tego etapu przy planowaniu inwestycji w magazyn wysokiego składowania.

Planowanie, bezpieczeństwo pracy i sprawdzone praktyki zarządzania stanowią razem podstawę optymalizacji logistyki magazynowej. Firmy łączące te trzy elementy z dobrze dobranym systemem WMS oraz przemyślaną automatyką zyskują obiekt zdolny obsłużyć rosnący wolumen zamówień bez proporcjonalnego wzrostu kosztów operacyjnych, co w długim okresie przekłada się na przewagę nad konkurencją korzystającą wyłącznie z outsourcingu magazynowego.