Technologie automatyzacji w magazynach wysokiego składowania
W magazynach wysokiego składowania powszechnie stosuje się zaawansowane systemy automatycznego składowania i pobierania (AS/RS - Automated Storage and Retrieval Systems). Do tej grupy należą układnice magazynowe, które poruszają się wzdłuż korytarzy międzyregałowych i samodzielnie pobierają oraz odkładają palety na regałach sięgających nawet kilkunastu metrów wysokości. Popularne są również systemy typu shuttle oraz regały windowe, które dodatkowo optymalizują wykorzystanie przestrzeni. Rozwiązania te umożliwiają gęste składowanie towaru i znacząco zwiększają pojemność magazynu na tej samej powierzchni.
Do najczęściej wdrażanych technologii automatyzacji w magazynach wysokoregałowych należą:
- AS/RS - automatyczne układnice i systemy shuttle obsługujące regały o dużej wysokości.
- AGV i AMR - pojazdy sterowane automatycznie oraz autonomiczne roboty mobilne transportujące towar między strefami magazynu bez udziału człowieka.
- Put-to-Light i Pick-by-Voice - technologie wspomagające pracowników podczas kompletacji zamówień i ograniczające liczbę pomyłek.
- Przenośniki i sortery - automatyczne linie przyspieszające przepływ towaru przez magazyn.
Wdrożenie tych technologii przekłada się na wymierne korzyści operacyjne. Firmy odnotowują wzrost wydajności, redukcję kosztów pracy oraz mniejsze ryzyko uszkodzenia towaru podczas przemieszczania. Automatyzacja poprawia również bezpieczeństwo pracowników i daje lepszą kontrolę nad zapasami, co ma istotne znaczenie przy rosnącym wolumenie zamówień, typowym na przykład dla branży e-commerce.
Magazyn wysokiego składowania na tle obiektu tradycyjnego
Magazyn wysokiego składowania różni się od obiektu tradycyjnego przede wszystkim wysokością regałów i sposobem wykorzystania kubatury hali. Konstrukcje tego typu sięgają nawet 40 metrów wysokości, dzięki czemu na tej samej powierzchni podstawy mieszczą nawet trzykrotnie więcej towaru niż standardowy magazyn parterowy. Pozwala to firmom ograniczyć koszty związane z zakupem lub dzierżawą gruntu, przy jednoczesnym zwiększeniu pojemności składowej.
Transport wewnętrzny w takich obiektach opiera się na automatycznych wózkach widłowych, układnicach i systemach przenośników, które przemieszczają towar na dużą wysokość szybciej i dokładniej niż operator poruszający się ręcznie. Lokalizację każdej jednostki magazynowej identyfikuje system WMS w połączeniu ze skanerami kodów kreskowych, co eliminuje pomyłki charakterystyczne dla ewidencji papierowej.
| Kryterium | Magazyn tradycyjny | Magazyn wysokiego składowania |
|---|---|---|
| Wysokość składowania | Do 6-8 metrów | Od 12 do 40 metrów |
| Wykorzystanie powierzchni | Ograniczone do jednego, dwóch poziomów | Nawet trzykrotnie wyższa pojemność na tej samej podstawie |
| Transport wewnętrzny | Wózki widłowe obsługiwane ręcznie | Układnice, systemy AS/RS, automatyczne wózki |
| Lokalizacja towaru | Stałe miejsce znane pracownikom | Adresowane lokalizacje zarządzane przez WMS |
| Wymagany system informatyczny | Arkusz kalkulacyjny lub prosta ewidencja | Dedykowany system WMS z obsługą slottingu |
Korzyści z wdrożenia magazynu wysokiego składowania
Magazyn wysokiego składowania pozwala przechowywać duże ilości towaru na relatywnie niewielkiej powierzchni, co czyni go rozwiązaniem odpowiednim dla firm dysponujących ograniczonym gruntem, a jednocześnie potrzebujących efektywnie zarządzać rosnącymi zapasami. Regały o znacznej wysokości w połączeniu z automatycznym transportem wewnętrznym umożliwiają intensywne wykorzystanie każdego metra sześciennego hali.
Roboty widłowe i układnice poruszają się po wąskich alejkach międzyregałowych, dostarczając towar do wyznaczonych lokalizacji z dużą precyzją. Ogranicza to liczbę pomyłek oraz skraca czas realizacji zamówień, co przekłada się na krótszy czas dostawy do klienta końcowego i niższe koszty operacyjne magazynu.
Magazyny wysokiego składowania sprawdzają się w wielu branżach, każda z nieco innymi wymaganiami:
- E-commerce - wysoka rotacja drobnych przesyłek oraz potrzeba szybkiej kompletacji zamówień.
- FMCG i branża spożywcza - duże wolumeny palet oraz ścisła kontrola dat ważności i partii produkcyjnych.
- Magazyny chłodnicze - ograniczona przestrzeń dostępna do zabudowy przy niskiej temperaturze wymusza maksymalne wykorzystanie kubatury.
- Produkcja - integracja magazynu wysokiego składowania z linią produkcyjną i bieżące zasilanie stanowisk w komponenty.
Decyzja o budowie lub modernizacji magazynu wysokiego składowania jest inwestycją, która zwraca się poprzez niższe koszty operacyjne i wyższą dokładność procesów. Okres zwrotu zależy od skali inwestycji, stopnia automatyzacji oraz liczby obsługiwanych zamówień, jednak w praktyce firmy odnotowują odczuwalne oszczędności już w pierwszych latach eksploatacji obiektu. Warunkiem osiągnięcia tych korzyści pozostaje jednak system informatyczny zdolny do bieżącego monitorowania stanów magazynowych na każdym poziomie regału oraz do szybkiego reagowania na odchylenia od planu.
System WMS a optymalizacja przestrzeni wysokoregałowej
System WMS w magazynie wysokoregałowym przede wszystkim optymalizuje rozmieszczenie towarów. Wykorzystuje zaawansowane algorytmy, aby przydzielać produktom odpowiednie lokalizacje składowania, tak zwany slotting. Bierze pod uwagę rotację towarów, ich gabaryty, wagę oraz specjalne wymagania. Dzięki dynamicznemu zarządzaniu lokalizacjami system na bieżąco wskazuje najbardziej odpowiednie miejsca, maksymalizując wykorzystanie dostępnej pionowej przestrzeni i eliminując puste przebiegi wózków widłowych.
Ważne funkcjonalności systemu WMS dla logistyki w magazynie wysokoregałowym obejmują zarządzanie przyjęciami i wydaniami. System prowadzi proces przyjęcia towaru od rozładunku po odłożenie na odpowiednią lokalizację. W procesie kompletacji WMS wyznacza optymalne ścieżki zbiórki dla operatorów i wspiera różne strategie kompletacji, dostosowane do specyfiki zamówień. Zarządza również procesem wysyłki, w tym konsolidacją przesyłek i generowaniem dokumentacji, zapewniając pełną identyfikowalność towaru na każdym etapie.
Efektywny system WMS w magazynie wysokoregałowym oferuje bieżący monitoring stanów magazynowych w czasie rzeczywistym i umożliwia szybkie oraz dokładne inwentaryzacje. Dostarcza szczegółowych raportów i analiz dotyczących wykorzystania przestrzeni, rotacji zapasów i wydajności pracy. Wspiera również zarządzanie pracą personelu magazynowego, przydzielając zadania poszczególnym operatorom i monitorując postęp ich realizacji. Integracja z innymi systemami, takimi jak systemy automatyki magazynowej, pozwala na dalszą optymalizację procesów i redukcję kosztów operacyjnych.
Sprzęt i wymagania techniczne magazynu wysokoregałowego
Oprogramowanie magazynowe przeznaczone dla obiektów wysokiego składowania musi obsługiwać wiele poziomów składowania jednocześnie. W magazynach tego typu towar znajduje się na kilkunastu, a czasem kilkudziesięciu poziomach regałów, dlatego system musi pozwalać na precyzyjne zarządzanie produktami na każdym z nich, z uwzględnieniem wysokości i dostępności poszczególnych lokalizacji.
Program magazynowy odpowiada również za obsługę maszyn wykorzystywanych w magazynie wysokiego składowania, takich jak wózki widłowe wysokiego składowania czy regały automatyczne. Pracownicy obsługujący ten sprzęt muszą być odpowiednio przeszkoleni, a oprogramowanie musi zapewniać bezpieczną koordynację ich pracy z pozostałymi procesami magazynowymi.
Magazyny wysokiego składowania przechowują zwykle bardzo dużą liczbę różnych produktów, dlatego system musi umożliwiać łatwe zarządzanie asortymentem i bieżące śledzenie stanów magazynowych. Istotna jest także integracja z systemami zarządzania produkcją - dzięki niej stan magazynu aktualizuje się automatycznie po każdej transakcji, co eliminuje ręczne uzgadnianie danych między działami.
W firmach logistycznych świadczących usługi magazynowania pojawia się dodatkowo potrzeba rozliczania klienta za wykorzystaną powierzchnię lub liczbę operacji. Odpowiedzią na takie zapotrzebowanie jest system klasy WMS, który może obejmować wiele modułów dopasowanych do konkretnej branży i bywa udostępniany jako aplikacja Windows, aplikacja webowa lub aplikacja mobilna na urządzeniach z systemem Android.
Terminale mobilne w magazynie wysokiego składowania
Praca magazyniera w obiekcie wysokiego składowania w coraz większym stopniu opiera się na urządzeniach mobilnych. Terminale i kolektory danych z systemem Android pozwalają zarządzać zapasami bezpośrednio z poziomu alejki magazynowej - operator tworzy i przegląda lokalizacje oraz pojemniki, sprawdza stany magazynowe w czasie rzeczywistym i otrzymuje powiadomienia o potrzebie uzupełnienia towaru.
Terminal dedykowany do pracy w magazynie powinien mieć ergonomiczną, lekką obudowę oraz czytelny wyświetlacz, a przede wszystkim wbudowany skaner kodów kreskowych. Rozwiązania oparte wyłącznie na aparacie fotograficznym smartfona są technicznie możliwe, ale nie sprawdzają się przy szybkiej i ciągłej pracy magazyniera, ponieważ skanowanie kodu aparatem trwa zauważalnie dłużej niż odczyt dedykowanym czytnikiem.
Część firm decyduje się na oprogramowanie magazynowe dostępne również na urządzenia z systemem iOS, zwłaszcza gdy pracownicy już z nich korzystają lub gdy potrzebny jest dostęp do systemu spoza hali magazynowej, na przykład podczas odbioru dostawy na rampie zewnętrznej. Wybór platformy zależy od infrastruktury już posiadanej przez firmę oraz od tego, czy priorytetem jest praca stacjonarna przy komputerze, czy pełna mobilność.
Niezależnie od wybranej platformy, terminal mobilny powinien pracować w bezpośrednim połączeniu z systemem WMS, bez opóźnień w synchronizacji danych. Każde zeskanowanie kodu, potwierdzenie lokalizacji czy zamknięcie zadania powinno aktualizować centralną bazę danych natychmiast, tak aby kolejny operator otrzymywał zawsze aktualny obraz stanu magazynu, a nie dane sprzed kilku minut.
Funkcje uzupełniające systemu WMS dla magazynu
Poza podstawowym zarządzaniem lokalizacjami i przepływem towaru system WMS dla magazynu wysokiego składowania powinien wspierać także procesy uzupełniające, które wpływają na dokładność danych i tempo obsługi zamówień.
Przyjęcie towaru do magazynu
Program magazynowy automatyzuje proces przyjęcia towaru, co przyspiesza i upraszcza operacje magazynowe. Dzięki ścisłemu śledzeniu zapasów możliwe jest natychmiastowe przypisanie towaru do odpowiednich lokalizacji, a system generuje przy tym wymagane dokumenty magazynowe i raporty. Więcej informacji na ten temat znajduje się na stronie poświęconej przyjęciu do magazynu.
Inwentaryzacja magazynowa
System WMS pozwala przeprowadzić dokładną i szybką inwentaryzację zapasów, zapewniając pełną kontrolę nad stanem magazynowym. Automatyzacja tego procesu umożliwia łatwe porównanie stanu rzeczywistego z danymi systemowymi i szybkie wykrycie rozbieżności, a wygenerowane raporty pomagają monitorować efektywność kolejnych inwentaryzacji. Szczegóły opisano na stronie inwentaryzacja w magazynie.
Partie produkcyjne i daty ważności
Program magazynowy pozwala skutecznie zarządzać partiami produkcyjnymi oraz datami ważności towaru, co ma istotne znaczenie w branżach wymagających precyzyjnego monitorowania terminów przydatności. System automatycznie przypisuje partie do odpowiednich lokalizacji, co ułatwia ich identyfikację i kontrolę dat ważności oraz ogranicza ryzyko błędów. Więcej informacji zawiera artykuł partie produkcyjne i daty ważności.
Wizualizacja zajętości magazynu
Wizualizacja zajętości magazynu umożliwia bieżące monitorowanie stanu zapasów oraz wykorzystania przestrzeni. Dzięki tej funkcji osoby zarządzające magazynem szybko oceniają, które obszary są w pełni wykorzystane, a które wymagają reorganizacji, co ułatwia planowanie rozbudowy lub zmiany układu regałów. Opis funkcji znajduje się na stronie wizualizacja zajętości magazynu.
