Duże centrum dystrybucji i magazyn wysokiego składowania stawiają przed sprzętem mobilnym inne wymagania niż niewielki magazyn regionalny obsługiwany przez kilku pracowników. Operator odpowiadający za kilkadziesiąt tysięcy pozycji asortymentowych dziennie potrzebuje urządzenia, które wytrzyma upadek z wysokiego regału, pracę w chłodni oraz osiem czy dziesięć godzin nieprzerwanego skanowania. Ten artykuł pokazuje WMS Android od strony sprzętu klasy enterprise - dedykowanych kolektorów danych, ich integracji z systemem ERP, wymagań technicznych oraz zastosowania w dużych obiektach logistycznych. Podejście to różni się od modelu opartego na prywatnych smartfonach pracowników, sprawdzającego się raczej w mniejszych magazynach o niższej intensywności operacji.
Dedykowane kolektory danych z Androidem w magazynach klasy enterprise
Odpowiedzią na potrzeby dużego centrum dystrybucji są dedykowane kolektory danych z systemem Android - urządzenia takie jak terminale z serii Zebra TC czy Honeywell, projektowane od podstaw z myślą o pracy magazynowej, a nie adaptowane z segmentu konsumenckiego. Rozwiązanie Android WMS od SoftwareStudio współpracuje z tego typu sprzętem jako podstawowym środowiskiem pracy - aplikacja mobilna instaluje się na kolektorze i korzysta z jego wbudowanego skanera, klawiatury numerycznej oraz portu do stacji dokującej, bez potrzeby dodatkowych akcesoriów.
W odróżnieniu od zwykłego smartfona kolektor danych Android WMS ma wymienną baterię, uchwyt pistoletowy ułatwiający skanowanie jedną ręką oraz wzmocnioną obudowę odporną na upadki z wysokości kilku metrów, co w codziennej pracy magazynu zdarza się regularnie. To właśnie te różnice sprawiają, że duże obiekty logistyczne konsekwentnie wybierają sprzęt dedykowany, a nie urządzenia ogólnego przeznaczenia.
Integracja kolektorów z systemem ERP w czasie rzeczywistym
Wartość kolektora danych nie sprowadza się do samego skanowania - jej istotą jest natychmiastowe przekazywanie zarejestrowanych operacji do systemu magazynowego, a stamtąd do systemu ERP przedsiębiorstwa. Gdy magazynier potwierdza przyjęcie palety lub kompletację zamówienia, informacja o zmianie stanu trafia do centralnej bazy danych w ciągu sekund, a nie po zakończeniu zmiany, jak działo się to przy starszych terminalach korzystających z okresowej synchronizacji wsadowej.
Wdrożenie programu magazynowego na Androida w centrum dystrybucji wymaga zaplanowania punktów integracji z systemem ERP jeszcze przed uruchomieniem pierwszego kolektora - numeracji dokumentów, mapowania indeksów towarowych oraz reguł rezerwacji stanów. Dzięki temu dział sprzedaży czy planowania produkcji widzi rzeczywisty stan magazynu w tym samym momencie, w którym operator zarejestrował go na urządzeniu mobilnym, bez opóźnień typowych dla ręcznego przepisywania danych z papierowych dokumentów.
Wymagania techniczne dedykowanych terminali Android w magazynie
Dobór kolektora danych do konkretnego centrum dystrybucji wymaga uwzględnienia kilku parametrów technicznych, które w mniejszym magazynie bywają pomijane, a w obiekcie wysokiego składowania decydują o codziennej niezawodności sprzętu. Poniżej trzy obszary, które warto sprawdzić przed wyborem urządzeń dla całej floty.
- Klasa szczelności - co najmniej IP65 dla zastosowań w chłodniach i na rampach załadunkowych.
- Odporność na upadki - potwierdzona testami z wysokości 1,2-1,8 metra na beton.
- Wymienna bateria - możliwość wymiany akumulatora bez wyłączania urządzenia z pracy.
- Zasięg skanera - odczyt kodów z odległości kilku metrów przy pracy na wysokich regałach.
- Wsparcie MDM - zdalne zarządzanie całą flotą urządzeń z jednego panelu.
Sieć Wi-Fi przemysłowe i pokrycie hali
Kolektor danych jest tak niezawodny, jak sieć bezprzewodowa, z której korzysta. Duża hala magazynowa, często o powierzchni kilkunastu tysięcy metrów kwadratowych i regałach sięgających kilkunastu metrów wysokości, wymaga wielu punktów dostępowych klasy przemysłowej pracujących w standardzie 802.11, rozmieszczonych tak, by zapewnić bezprzerwowy roaming. Bez odpowiedniego pokrycia sieci urządzenie traci połączenie z systemem WMS przy przechodzeniu między strefami, co zatrzymuje pracę operatora do czasu ponownego zalogowania.
Starsze rozwiązania, opisane w artykule o terminalu radiowym w magazynie, korzystały z węższego pasma i transmisji mniej odpornej na zakłócenia. Współczesne kolektory z Androidem obsługują nowsze standardy Wi-Fi, co przekłada się na stabilniejsze połączenie nawet w halach z dużą liczbą metalowych regałów zakłócających sygnał.
Żywotność baterii na całą zmianę roboczą
Bateria kolektora musi wystarczyć na pełną zmianę roboczą, zwykle od ośmiu do dwunastu godzin ciągłego skanowania, łączności bezprzewodowej i pracy wyświetlacza. Urządzenia klasy enterprise oferują wymienne akumulatory, które operator wymienia w kilkanaście sekund przy stacji dokującej, bez przerywania pracy na czas ładowania. To istotna różnica względem smartfona z niewymienną baterią, który przy intensywnym użytkowaniu może nie dotrwać do końca zmiany. W centrach dystrybucji pracujących na dwie lub trzy zmiany stacje dokujące umieszcza się zwykle przy punktach kontrolnych, tak aby wymiana akumulatora nie wymagała opuszczania strefy roboczej.
Odporność obudowy w standardzie IP65
Klasa szczelności IP65 oznacza pełną odporność obudowy na pył oraz ochronę przed strugami wody z dowolnego kierunku - parametr istotny w chłodniach, na rampach załadunkowych i w zapylonych strefach składowania towarów sypkich. Producenci kolektorów potwierdzają dodatkowo odporność na upadki z wysokości od 1,2 do nawet 1,8 metra na beton, co odpowiada typowej wysokości, z której urządzenie spada podczas pracy na regale. Dla obiektów obejmujących strefy o obniżonej temperaturze istotny bywa też zakres roboczy urządzenia, obejmujący pracę w mrozie bez utraty czułości ekranu dotykowego czy skracania żywotności baterii.
Skanowanie kodów kreskowych i RFID z poziomu kolektora
Skaner wbudowany w dedykowany kolektor danych różni się od aparatu smartfona wykorzystywanego do odczytu kodów - działa jak właściwy czytnik obrazowy, odczytujący kod z odległości nawet kilku metrów, co ma znaczenie przy skanowaniu etykiet umieszczonych wysoko na regałach w magazynie wysokiego składowania. System Android do magazynu obsługuje jednocześnie kody 1D, kody 2D oraz - w wybranych modelach urządzeń - odczyt etykiet RFID bez konieczności bezpośredniego skierowania skanera na kod.
Odczyt RFID zyskuje na znaczeniu tam, gdzie paleta przejeżdża przez bramkę magazynową - system rejestruje wtedy dziesiątki etykiet jednocześnie, bez ręcznego skanowania każdej sztuki. W codziennej pracy operatora oznacza to, że inwentaryzacja całej strefy składowania trwa minuty zamiast godzin, a liczba pomyłek wynikających z pominięcia jednej palety spada niemal do zera. Połączenie obu technologii - kodów kreskowych do codziennej obsługi zamówień i RFID do zbiorczej kontroli stanów - pozwala dopasować metodę identyfikacji do konkretnego procesu, zamiast wybierać jedno rozwiązanie dla całego magazynu.
Dedykowany kolektor danych a smartfon pracownika - zestawienie różnic
Wybór między dedykowanym kolektorem a zwykłym smartfonem pracownika zależy od skali magazynu i intensywności pracy. Poniższe zestawienie porządkuje różnice, które mają największe znaczenie przy podejmowaniu tej decyzji w centrum dystrybucji obsługującym wiele zmian roboczych.
| Kryterium | Dedykowany kolektor danych | Smartfon pracownika |
|---|---|---|
| Trwałość | Wzmocniona obudowa, odporność na upadki z 1,2-1,8 m, klasa IP65. | Standardowa obudowa, wymaga dodatkowego etui ochronnego. |
| Koszt całkowity | Wyższy koszt zakupu, dłuższy cykl życia (5-7 lat). | Niższy koszt zakupu, krótszy cykl życia (2-3 lata). |
| Ergonomia | Uchwyt pistoletowy, klawiatura numeryczna, skaner dalekiego zasięgu. | Obsługa dotykowa, skanowanie aparatem z bliskiej odległości. |
| Zastosowanie | Duże centra dystrybucji, magazyny wysokiego składowania, praca wielozmianowa. | Mniejsze magazyny, praca dorywcza, urządzenia własne pracowników. |
Dla obiektu obsługującego kilka zmian dziennie i tysiące pozycji asortymentowych koszt zakupu dedykowanych kolektorów zwraca się w postaci mniejszej liczby awarii sprzętu i krótszych przestojów, których nie da się zaakceptować przy pracy na dużą skalę.
Przed zakupem floty kolektorów danych warto zamówić urządzenia testowe od dwóch różnych producentów i sprawdzić je przez pełną zmianę roboczą w docelowych warunkach - chłodni, rampie czy strefie wysokiego składowania - zamiast opierać decyzję wyłącznie na danych z karty katalogowej.
Zastosowanie w dużych centrach dystrybucji i magazynach wysokiego składowania
Magazyn wysokiego składowania, z regałami sięgającymi kilkunastu metrów i wózkami widłowymi poruszającymi się w wąskich korytarzach, stawia przed sprzętem mobilnym wymagania inne niż magazyn regionalny obsługujący kilku pracowników. Operator poruszający się między poziomami składowania potrzebuje urządzenia, które nie zawiedzie przy nagłej zmianie temperatury, wibracjach wózka czy pracy w rękawicach roboczych - stąd powszechny wybór dedykowanych kolektorów zamiast urządzeń konsumenckich.
Wdrożenie WMS na Androida w magazynie tej skali obejmuje zwykle kilkadziesiąt lub kilkaset urządzeń pracujących jednocześnie, zintegrowanych z systemami automatyki - przenośnikami, sorterami czy windami paletowymi. Zarządzanie tak dużą flotą sprzętu wymaga scentralizowanego systemu MDM, który pozwala zdalnie aktualizować aplikacje, monitorować stan baterii i lokalizować zagubione urządzenia bez angażowania działu IT do każdej pojedynczej interwencji. Przy kilkuset urządzeniach rozproszonych na wielu zmianach nawet drobna usterka pojedynczego kolektora nie zatrzymuje pracy całej strefy, ponieważ operator może w kilka minut przejąć rezerwowe urządzenie z tej samej stacji dokującej.
Wdrożenie kolektorów Android w istniejącej infrastrukturze magazynowej
Wprowadzenie floty kolektorów danych do działającego magazynu wysokiego składowania warto rozpocząć od audytu sieci bezprzewodowej, a zakończyć produkcyjnym uruchomieniem po pilotażu na wybranej zmianie. Poniższa lista porządkuje ten proces w kolejności, w jakiej najczęściej przebiega w dużych centrach dystrybucji.
- Audyt sieci Wi-Fi - sprawdzenie pokrycia sygnału we wszystkich strefach hali, także wewnątrz regałów wysokiego składowania.
- Pilotaż na wybranej zmianie - test rzeczywistej żywotności baterii i komfortu pracy operatorów.
- Integracja z systemem ERP - mapowanie indeksów towarowych i reguł rezerwacji stanów przed uruchomieniem floty.
- Wdrożenie MDM - konfiguracja zdalnego zarządzania urządzeniami i aktualizacjami aplikacji.
- Szkolenie zespołu i uruchomienie produkcyjne - stopniowe przenoszenie kolejnych stref magazynu na pracę z kolektorami.
Szerzej o wpływie takiego wdrożenia na całą organizację, nie tylko na sam magazyn, pisze artykuł o roli WMS w rozwoju firmy. Dedykowany sprzęt klasy enterprise, prawidłowo zintegrowany z systemem ERP i wspierany scentralizowanym zarządzaniem flotą, staje się jednym z fundamentów sprawnej pracy dużego centrum dystrybucji - podobnie jak sam system WMS, który bez niezawodnego sprzętu mobilnego nie może w pełni wykorzystać swoich możliwości.
