Wagi paletowe są używane do ważenia palet. Proces ten odbywa się na wadze elektronicznej, która ma moduł obsługi wagi paletowej. Aby zważyć paletę, magazynier stawia ją na wadze. Następnie, z poziomu terminala radiowego, wydaje polecenie weryfikacji wagi palety. Więcej na stronie gospodarka paletami.
To proste i skuteczne rozwiązanie, które pomaga w kontrolowaniu wag palet w magazynie.
Proces ważenia palet odbywa się fizycznie na wadze elektronicznej wyposażonej w moduł obsługi wagi paletowej. Ważenie palet, jak również weryfikacja odbywa się z poziomu terminala radiowego. Magazynier po zakończeniu pakowania palety do wysyłki stawia gotową paletę na wadze, a także z poziomu terminala wydaje polecenie weryfikacji wagi.
WAGI PALETOWE. - ujęcie praktyczne
SoftwareStudio Sp. z o.o. wybiera z dostępnych na rynku urządzeń wspierających pracę magazynu najlepsze,a także sprawdzone rozwiązania. Dlatego polecamy naszym klientom moduł doważenia palet działający w oparciu o wagi firmy OHAUS. Na życzenie można wprowadzić integrację z innymi modelami wag, w tym celu prosimy o kontakt działem handlowym. Oprogramowanie magazynowe może zostać zintegrowane z wagami elektronicznymi. Pozwala na ważenie palet, jak również automatyczną weryfikację rzeczywistej wagi palety z wagą danego wydania. Wagi paletowe
Program wysyła do wagi paletowej komunikat sterujący, który powoduje odczytanie wagi. Zwróconą wartość porównuje się z wagą obliczaną na dokumencie wydania z magazynu. Jeżeli waga na palecie różni się w określonej tolerancji od wagi obliczonej na podstawie charakterystyki znajdującego się na palecie towaru. To wyświetla się na ekranie terminala komunikat ostrzegający.
Każdorazowe ważenie palety odnotowuje się w systemie z zapisem KTO i KIEDY oraz jaką paletę ważył. Odczyt poprawny wagi (zgodny) powoduje odpowiednie oznaczenie w rejestrze dokumentu wydania Wz. Znacznikiem lub kolorem ZIELONYM, błędne ważenie tj. niezgodne oznacza się znacznikiem i kolorem CZERWONYM. Brak znacznika i koloru oznacza, że dana paleta na wydaniu nie była weryfikowana za pomocą modułu ważenia palet.
Wagi paletowe OHAUS
Źródło ohaus.com - Firmę OHAUS Corporation założyli w roku 1907 w New Jersey Karl Louis i Gustav Ohaus. Bardzo szybko OHAUS został największym producentem wag mechanicznych w Stanach Zjednoczonych. Międzynarodowy przełom w dziedzinie ważenia, a także światowe uznanie przyniosła waga “Triple-Beam”, którą przez następne lata nieustannie modyfikowano i ulepszano.
Niezawodność, jak również bardzo wysoka jakość produktów zagwarantowały sukces firmy na całym świecie. W roku 1978 pojawiły się na rynku pierwsze wagi elektroniczne firmy OHAUS. Szybki rozwój mikroelektroniki umożliwił inżynierom projektowanie coraz nowszych, a także bardziej precyzyjnych wag. Które poprzez bardzo wysoką jakość i różnorodność spełniają najwyższe oczekiwania.
W przeciągu jednego dziesięciolecia udział wagach elektronicznych na rynku wzrósł do 50%. OHAUS oferuje pełną gamę wag, od zalegalizowanych wag analitycznych, poprzez różnorodne wagi uniwersalne. Proste, a także wysoce specjalistyczne wagi precyzyjne do zastosowań laboratoryjnych, po sprawne i wytrzymałe wagi przemysłowe.
Komunikacja WiFi
Terminal WiFi jest niezbędnym narzędziem pracy magazyniera w magazynie wysokiego składowania. Dawniej używane Kolektory Danych, teraz terminale radiowe to urządzenia podłączane do systemu za pomocą sieci bezprzewodowej, a także wyposażony w dotykowy ekran działający pod kontrolą systemu operacyjnego Windows CE lub mobile. Od 2016 roku dostępne są wyłącznie wersje z systemem Android. Terminal dzięki ergonomicznej budowie, jak również małej wadze jest wygodny w użytkowaniu, powinien być wyposażony jest w duży wyświetlacz LCD.
Inwentaryzacja w magazynie
Praca magazyniera wymaga ciągłej kontroli i weryfikacji poprawności przeprowadzanych operacji magazynowych. jednym z elementów ciągłej kontroli jest inwentaryzacja ciągła. Prowadzenie wyrywkowej kontroli wybranych miejsc składowania motywuje pracowników magazynu do prawidłowej pracy. Transakcja umożliwia wyświetlenie stanów magazynowych według asortymentu lub według wybranego miejsca składowania.
Przyjęcia i wydania magazynowe
Za pomocą terminala i aplikacji WMS Android możemy rejestrować ruchy magazynowe związane z przemieszczaniem towaru wewnątrz magazynu. Aplikacja magazynowa Android pozwala na uruchamianie szeregu różnych transakcji. Wykorzystując skaner kodów kreskowych magazynier generuje dokumenty magazynowe: przyjęć, wydań, a także przesunięć.
Jakie zalety oferują programy magazynowe online?
Programy magazynowe online pozwalają na zarządzanie zapasami i procesami magazynowymi w czasie rzeczywistym, co zapewnia elastyczność i dostępność z dowolnego miejsca. Dzięki rozwiązaniom chmurowym, przedsiębiorstwa mogą korzystać z systemu bez potrzeby inwestowania w kosztowną infrastrukturę IT. Programy online oferują również łatwą integrację z innymi systemami ERP, co zapewnia płynny przepływ informacji w firmie. Więcej informacji na temat programów magazynowych online można znaleźć na stronie programy magazynowe online.
Jakie funkcje oferuje system do magazynu?
System do magazynu to zaawansowane narzędzie, które umożliwia zarządzanie wszystkimi procesami magazynowymi, takimi jak przyjęcie, składowanie oraz wydanie towarów. Dzięki integracji z systemami ERP, pozwala na synchronizację danych i lepszą kontrolę nad zapasami. System ten automatycznie generuje raporty oraz umożliwia optymalizację przestrzeni magazynowej, co zwiększa efektywność operacyjną. Więcej informacji na temat systemu do magazynu można znaleźć na stronie system do magazynu.
Jakie korzyści płyną z mobilnej obsługi magazynu?
Mobilna obsługa magazynu to rozwiązanie, które umożliwia pracownikom magazynowym dostęp do systemu za pomocą urządzeń mobilnych, co zwiększa elastyczność i mobilność operacji magazynowych. Dzięki temu, możliwe jest szybkie i precyzyjne śledzenie zapasów, przyjmowanie towarów oraz zarządzanie przestrzenią magazynową w czasie rzeczywistym. Systemy mobilne pozwalają również na automatyczne generowanie raportów i synchronizację danych z systemami ERP. Więcej informacji na temat systemów mobilnej obsługi magazynu można znaleźć na stronie mobilna obsługa magazynu.
Jakie funkcje oferuje program do prowadzenia magazynu?
Program do prowadzenia magazynu to kompleksowe narzędzie, które automatyzuje procesy związane z zarządzaniem zapasami, przestrzenią magazynową oraz dokumentacją magazynową. Dzięki temu rozwiązaniu możliwe jest szybkie i precyzyjne śledzenie towarów, optymalizacja procesów magazynowych oraz generowanie raportów. Programy te oferują również integrację z innymi systemami, co zapewnia synchronizację danych w firmie. Więcej informacji na temat programu do prowadzenia magazynu można znaleźć na stronie program do prowadzenia magazynu.
Do czego użyjesz Android magazyn WMS?
Aplikacja na Androida może znacznie ułatwić i usprawnić pracę w magazynie. Za pomocą aplikacji pracownicy magazynu mogą śledzić stany magazynowe, odbierać i realizować zamówienia oraz śledzić przesyłki.
Aplikacja na Androida może pomóc pracownikom magazynu na wiele sposobów. Na przykład aplikacja może służyć do śledzenia poziomu zapasów. Informacje te mogą być wykorzystane do ponownego zamawiania zapasów, gdy poziom jest niski. Aplikacji można również używać do odbierania i realizacji zamówień. Po otrzymaniu zamówienia aplikacja może być używana do śledzenia postępu zamówienia w magazynie. Informacje te mogą być wykorzystane do aktualizacji klienta o statusie jego zamówienia.
Do śledzenia przesyłek można również użyć aplikacji na Androida. Informacje te mogą być wykorzystane do zapewnienia, że przesyłki są dostarczane na czas. Śledząc przesyłki, pracownicy magazynu mogą również zidentyfikować potencjalne problemy, które mogą opóźnić dostawę.
Aplikacja na Androida może znacznie ułatwić i usprawnić pracę w magazynie. Za pomocą aplikacji pracownicy magazynu mogą śledzić stany magazynowe, odbierać i realizować zamówienia oraz śledzić przesyłki. Informacje te mogą być wykorzystane do poprawy obsługi klienta i zapewnienia terminowej realizacji zamówień.
Dobór wagi paletowej do warunków magazynu
Waga paletowa jest urządzeniem pomiarowym pracującym w trudnych warunkach: przy zmiennej temperaturze, w obecności wilgoci i przy stałym obciążeniu mechanicznym powodowanym przez wózki widłowe. Dobór parametrów decyduje o tym, czy pomiar będzie wiarygodny po roku eksploatacji.
Zakres ważenia i działka odczytowa
Zakres powinien uwzględniać maksymalną masę jednostki wraz z nośnikiem oraz zapas na obciążenia chwilowe. Waga o zakresie dobranym bez marginesu pracuje na granicy możliwości i szybciej traci dokładność. Działka odczytowa dobierana jest do wymagań rozliczeniowych: przy obrocie towarem sprzedawanym na masę potrzebna jest większa rozdzielczość niż przy kontroli kompletności jednostki.
Jeżeli wynik ważenia stanowi podstawę rozliczenia handlowego, urządzenie musi mieć zatwierdzenie typu i podlegać legalizacji. Zasady prawnej kontroli metrologicznej przyrządów pomiarowych opisuje Główny Urząd Miar.
Wykonanie mechaniczne i warunki pracy
W magazynach chłodniczych i w strefach mokrych potrzebne jest wykonanie ze stali nierdzewnej o odpowiednim stopniu ochrony obudowy. Platformy najazdowe z rampą sprawdzają się przy obsłudze wózkiem paletowym, natomiast w podłodze montuje się je tam, gdzie liczy się płynność ruchu i brak progu.
Warto przewidzieć ochronę przed uderzeniami wideł. Odbojnice i wzmocnione naroża są tańsze niż wymiana czujnika tensometrycznego, a uszkodzenia mechaniczne stanowią najczęstszą przyczynę awarii tego typu urządzeń.
Integracja pomiaru z systemem magazynowym
Waga odczytana z wyświetlacza i przepisana ręcznie do systemu traci połowę swojej wartości, bo wprowadza ryzyko pomyłki dokładnie w miejscu, w którym pomiar miał ją wykluczyć.
Przekazywanie wyniku do dokumentu
Połączenie wagi z terminalem lub stanowiskiem operatora pozwala zapisać masę bezpośrednio w pozycji dokumentu przyjęcia lub wydania. Transmisja odbywa się przez port szeregowy, złącze sieciowe albo moduł bezprzewodowy, zależnie od konstrukcji miernika.
Zapis powinien obejmować masę brutto, tarę nośnika i masę netto. Rozróżnienie tych wartości ma znaczenie przy rozliczaniu towaru sprzedawanego na masę oraz przy kontroli zgodności jednostki z deklaracją dostawcy.
Kontrola zgodności i wykrywanie braków
Porównanie zmierzonej masy jednostki z masą wynikającą z listy zawartości pozwala wykryć braki bez otwierania folii. Jeżeli różnica przekracza ustalony próg, system sygnalizuje niezgodność i kieruje jednostkę do kontroli szczegółowej.
Ta sama metoda działa przy kompletacji wysyłek. Ważenie gotowej jednostki przed załadunkiem wychwytuje pominiętą pozycję szybciej i taniej niż reklamacja odbiorcy. Powiązanie ważenia z ewidencją nośników opisuje materiał o ważeniu palet.
Ważenie w procesie inwentaryzacji
Pomiar masy bywa szybszą metodą sprawdzenia stanu niż liczenie sztukowe, szczególnie przy asortymencie drobnym pakowanym w jednorodne opakowania.
Liczenie przez ważenie
Metoda polega na ustaleniu masy jednostkowej pozycji i wyliczeniu liczby sztuk z masy całkowitej pomniejszonej o tarę. Jej dokładność zależy od rozrzutu mas pojedynczych sztuk oraz od rozdzielczości wagi.
Sprawdza się przy elementach złącznych, drobnej elektronice i częściach zamiennych, gdzie liczenie ręczne zajmuje godziny. Nie nadaje się do asortymentu o dużym rozrzucie masy jednostkowej.
Kontrola wyrywkowa stanów
Nawet tam, gdzie inwentaryzacja opiera się na liczeniu, ważenie bywa użyteczne jako szybka kontrola. Rozbieżność masy jednostki wobec wartości wynikającej z ewidencji wskazuje miejsca wymagające dokładnego przeliczenia.
Taka kontrola pozwala skierować wysiłek tam, gdzie prawdopodobieństwo błędu jest wysokie, zamiast równomiernie sprawdzać cały magazyn.