Komisjonowanie towaru to ważny element w zarządzaniu magazynem. Pomaga kontrolować jakość towarów i śledzić zmiany cen oraz dostaw. Aby było skuteczne, trzeba zastosować dobre zarządzanie i procedury.
Komisjonowanie to proces przygotowania zamówienia, polegający na zebraniu odpowiednich produktów z magazynu i przygotowaniu ich do wysyłki do klienta. Jest to jedno z najważniejszych zadań w magazynie, ponieważ od jego efektywności zależy terminowość dostaw oraz zadowolenie klienta.
System ostrożnego komisjonowania powinien obejmować sprawdzić wszystkich towarów w celu wykluczenia uszkodzonych lub niewystarczająco oczyszczonych elementów. Wiele rzeczy można zrobić, aby ułatwić komisjonowanie. Takie jak poprawianie jakości produktów i regularne usuwanie z magazynu towarów przeterminowanych lub zepsutych.
KOMISJONOWANIE TOWARÓW W MAGAZYNIE
Aby proces komisjonowania był skuteczny i szybki, wykorzystuje się różne systemy informatyczne i technologie. Jednym z takich systemów jest WMS (Warehouse Management System). Ten system umożliwia kontrolę nad całym procesem komisjonowania, począwszy od wygenerowania zamówienia, a skończywszy na zebraniu towarów i ich wyjściu z magazynu.
Przepakowanie towarów rejestruje się przez dokumenty:
- Rw – rozładunek palet (wydanie do przepakowania)
- Pw – załadunek towaru na inne palety (przyjęcie z przepakowania). Wydanie do przepakowania rejestruje się przez dokument wydania wewnętrznego Rw oznaczony statusem „P”.
Wydanie palet z magazynu odbywa się na takich samych zasadach jak przy dokumencie Wz. W nagłówku dokumentu wybiera się kontrahent, w pozycjach wyświetlana się lista towarów wybranego kontrahenta. Przy Operacji nie rejestruje się pora wyładunku – przepakowania nie ujmuje się w zestawieniach kosztów.
Jeśli chcesz zarejestrować przyjęcie po przepakowaniu, to wykonujesz to za pomocą dokumentu przyjęcia wewnętrznego Pw. Ten dokument ma oznaczenie statusem „P”. W nagłówku tego dokumentu wybierasz kontrahenta, a w pozycjach dokumentu wyświetla się lista towarów tego kontrahenta.
Warto dodać, że przyjęcia z przepakowania nie wlicza się do zestawień kosztów. Jeśli jednak przepakowujesz towar na mniejsze palety, to konieczne jest uwzględnienie odpowiedniego współczynnika kosztów magazynowania.
Koszty magazynowania są ustalane w kartotece cennikowej dla kontrahenta. To pozwala na określenie jednej stawki kosztów magazynowania. Jeśli palety w magazynie nie mogą być obciążone pełnym kosztem, można wprowadzić odpowiedni współczynnik kosztów.
Ta wartość jest zapisywana w skorowidzu palet dla wybranej pozycji. W obliczeniach kosztów magazynowania stawka za magazynowanie palet z uwzględnieniem współczynnika jest obliczana jako iloczyn stawki podstawowej i współczynnika.
Komisjonowanie – order picking
Podczas komisjonowania towarów, magazynier musi skrupulatnie planować trasę do zebrania wszystkich produktów. Wykorzystuje się skanery kodów kreskowych do szybkiej identyfikacji produktów. Dodatkowo, oprogramowanie pomaga wyznaczyć optymalną trasę dla magazyniera, ułatwiając cały proces.
Warto także pamiętać o odpowiednim oznakowaniu regałów i miejsc składowania, co ułatwia i przyspiesza proces komisjonowania oraz minimalizuje ryzyko pomyłek.
W zależności od potrzeb i charakteru działalności magazynowej, istnieje wiele różnych sposobów komisjonowania, takich jak komisjonowanie z wykorzystaniem wózków widłowych, komisjonowanie w systemie voice picking czy komisjonowanie z wykorzystaniem robotów magazynowych.
W każdym przypadku kluczowe jest odpowiednie zaplanowanie i zorganizowanie procesu komisjonowania, a także wykorzystanie odpowiednich narzędzi i technologii, które pomogą w jego efektywnym przeprowadzeniu.
Pobieranie towarów wg ścieżki zbiorczej – marszruty
Odpowiedni dokument magazynowy przesyła się do terminala radiowego, stanowiąc polecenia dla magazyniera. Na wyświetlaczu urządzenia (terminal z Windows Mobile/ Windows CE) pojawiają się informacje o towarach do skompletowania. Dane pojawiające się na wyświetlaczu sortuje się w taki sposób, aby zoptymalizować poruszanie się operatora po magazynie, sortowanie wg ścieżki zbiorczej.
Operator udaje się na wskazane na wyświetlaczu miejsce lokalizacji, następnie sczytuje kody kreskowe z towaru oraz miejsca lokalizacji. Terminal na bieżąco kontroluje proces kompletowania towarów – sygnalizując komunikatem na wyświetlaczu oraz odpowiednim dźwiękiem błąd Operatora (np. odczyt kodu kreskowego z niewłaściwego towaru).
Kontrola Operacji składowania
W magazynach, w których istnieje konieczność ścisłej kontroli lokalizacji, czyli miejsc składowania przechowywanych towarów stosuje się znakowanie miejsc lokalizacji za pomocą specjalnych kodów – oznaczeń. Miejsca składowania znakuje się etykietą z jawnym określeniem unikalnego miejsca składowania oraz prezentacją tego w postaci kodu kreskowego.
Kod kreskowy miejsca składowania generuje się na podstawie zdefiniowanej struktury magazynu w oprogramowaniu magazynowym. Podczas układania towarów na miejscach lokalizacji magazynier odczytuje kod towaru, a także kod lokalizacji na którą kładzie towar. Dzięki tej Operacji następuje jednoznaczne przypisanie w systemie informatycznym towaru do miejsca lokalizacji.
System magazynowy ma duże znaczenie dla operatorów (usługodawców) logistycznych
Systemy magazynowe są kluczowym elementem infrastruktury dla firm zajmujących się logistyką. Codziennie obsługują one ogromną liczbę przesyłek, zarówno przychodzących, jak i wychodzących. Wybór odpowiedniego systemu oprogramowania magazynowego ma istotne znaczenie dla efektywnego funkcjonowania procesów logistycznych.
Rodzaje systemów magazynowych
Obsługujące firmy mają do dyspozycji różne rodzaje systemów oprogramowania magazynowego. Mogą one być wdrożone jako oprogramowanie lokalne lub oparte na chmurze. Oprogramowanie lokalne jest instalowane na serwerach wewnętrznych firmy, podczas gdy rozwiązania oparte na chmurze są hostowane na zdalnych serwerach. Dzięki temu dostęp do systemów w chmurze możliwy jest z każdego urządzenia podłączonego do Internetu, co znacząco zwiększa elastyczność i mobilność w pracy.
Korzyści z używania oprogramowania magazynowego
Korzyści płynące z zastosowania oprogramowania magazynowego są liczne. Obejmują one lepsze zarządzanie zapasami, zwiększoną wydajność operacyjną oraz obniżone koszty pracy. Dodatkowo, oprogramowanie magazynowe może przyczynić się do poprawy obsługi klienta i zmniejszenia ryzyka popełniania błędów w procesach logistycznych.
Wybór odpowiedniego systemu oprogramowania magazynowego
Przy wyborze systemu oprogramowania magazynowego firmy powinny wziąć pod uwagę swoje indywidualne potrzeby i wymagania. Istnieje wiele różnych opcji na rynku, różniących się funkcjonalnością, ceną i skalowalnością. Niektóre systemy są dedykowane konkretnym branżom, jak np. handel detaliczny czy produkcja, podczas gdy inne są bardziej ogólne i mogą być stosowane przez firmy z różnych sektorów przemysłu.
Podsumowanie
Wnioskując, system oprogramowania magazynowego pełni kluczową rolę dla firm logistycznych, umożliwiając efektywne zarządzanie przesyłkami oraz procesami magazynowymi. Wybór odpowiedniego systemu powinien być dokładnie przemyślany i dopasowany do konkretnych potrzeb i specyfiki działalności firmy. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie większej efektywności operacyjnej oraz lepsze zaspokojenie potrzeb klientów.
