Jak aplikacje do awizacji pomagają w koordynacji i komunikacji między dostawcą a magazynem?
Wspólna platforma do planowania dostaw
Aplikacje do awizacji dostaw, często prezentujące harmonogram w formie kalendarza, tworzą wspólną platformę dla dostawców i odbiorcy (magazynu). Magazyn udostępnia w aplikacji informację o dostępnych oknach czasowych dla rozładunku lub załadunku w poszczególnych dokach. Dostawcy lub przewoźnicy mogą wejść do systemu i zobaczyć te dostępne terminy w czasie rzeczywistym. Mogą wtedy zarezerwować lub zaproponować konkretny termin swojej wizyty w magazynie. Ten proces przenosi umawianie wizyt z telefonów czy e-maili do ustrukturyzowanego systemu online. Zapewnia to, że wszyscy widzą te same, aktualne informacje o planowanych przyjazdach.
Sprawia to, że koordynacja jest znacznie płynniejsza. Magazyn ma pełną kontrolę nad swoim harmonogramem pracy, wiedząc z wyprzedzeniem, kiedy i jakie ciężarówki się pojawią. Dostawca ma pewność, że jego przyjazd został zarejestrowany i potwierdzony. Aplikacja zarządza przepustowością doków, zapobiegając zbyt dużej liczbie rezerwacji w tym samym czasie. Dzięki temu unika się tworzenia kolejek pojazdów na placu i czasu oczekiwania przy rampach. Obie strony korzystają na lepszym dopasowaniu terminu przyjazdu do realnych możliwości obsługi w magazynie.
Bezpośrednia komunikacja i bieżące informacje
Aplikacje do awizacji dostaw często zawierają również funkcje ułatwiające bezpośrednią komunikację. Dostawca może dodać do swojej awizacji dodatkowe uwagi dotyczące ładunku lub specjalne wymagania. Może także, w niektórych systemach, zgłosić potencjalne opóźnienie w czasie rzeczywistym za pomocą aplikacji mobilnej. Magazyn może wysłać do dostawcy lub kierowcy potwierdzenie rezerwacji, instrukcje dotyczące dojazdu czy wskazówki dotyczące doku. Ta wymiana informacji odbywa się bezpośrednio w systemie, co jest bardziej uporządkowane niż tradycyjne metody komunikacji.
System automatycznie wysyła powiadomienia do wszystkich zainteresowanych stron w przypadku zmian w harmonogramie. Na przykład, jeśli termin wizyty zostanie zmieniony przez magazyn, dostawca otrzyma o tym informację. Jeśli ciężarówka zgłosi opóźnienie, odpowiedni personel w magazynie zostanie powiadomiony. Bieżące informacje o statusie awizacji są dostępne dla obu stron. Zmniejsza to ryzyko nieporozumień i pozwala na szybkie reagowanie na nieprzewidziane sytuacje. Dzięki temu komunikacja jest bardziej precyzyjna i efektywna, co przekłada się na sprawniejszą obsługę dostaw.
LogiMax zrewolucjonizował swoje operacje magazynowe dzięki nowoczesnym technologiom.
Firma produkcyjna LogiMax przez lata zmagała się z wyzwaniami logistycznymi, które hamowały jej rozwój i wpływały na satysfakcję klientów. Chaos na placu manewrowym, nieprzewidywalne czasy oczekiwania ciężarówek oraz trudności w planowaniu pracy magazynu stały się codziennością. Jednakże, zarząd firmy podjął strategiczną decyzję o inwestycji w nowoczesne rozwiązania, co okazało się fundamentalnym krokiem ku transformacji operacyjnej.
Początkowe wyzwania w zarządzaniu logistyką LogiMax
Przed wdrożeniem nowych systemów, LogiMax opierał swoje działania logistyczne głównie na manualnych procesach i tradycyjnej komunikacji. W rezultacie, brakowało spójnego systemu informacji o planowanych dostawach i odbiorach, co prowadziło do licznych nieefektywności. Ponadto, pracownicy spędzali dużo czasu na telefonicznym potwierdzaniu przyjazdów i rozwiązywaniu problemów wynikających z braku koordynacji. Niezbędne stało się znalezienie rozwiązania, które pozwoliłoby na efektywne zarządzanie awizacjami i uporządkowanie ruchu na terenie zakładu. Sytuacja ta generowała nie tylko dodatkowe koszty, ale również frustrację wśród zespołu i partnerów biznesowych.
Kolejnym istotnym problemem była organizacja pracy samego magazynu i wykorzystania ramp załadunkowych. Bez dedykowanego systemu, zarządzanie oknami czasowymi było praktycznie niemożliwe, co skutkowało nierównomiernym obciążeniem i częstymi przestojami. W związku z tym, kierownictwo LogiMax zaczęło aktywnie poszukiwać kompleksowego systemu zarządzania awizacjami, który mógłby zintegrować różne aspekty logistyki. Analizowano różne nowoczesne technologie w logistyce, aby wybrać te najlepiej dopasowane do specyfiki działalności firmy. Celem było nie tylko rozwiązanie bieżących problemów, ale także stworzenie podstaw do dalszego skalowania operacji.
Wdrożenie zintegrowanego systemu jako droga do sukcesu
Po dokładnej analizie, LogiMax zdecydował się na implementację zaawansowanego systemu yms (Yard Management System). To rozwiązanie pozwoliło firmie na cyfrowe zarządzanie całym placem manewrowym, od momentu awizacji pojazdu, aż po jego wyjazd. Dzięki nowej platformie do awizacji, przewoźnicy zyskali możliwość samodzielnego rezerwowania dogodnych terminów, co znacząco poprawiło płynność operacji. Co więcej, system automatycznie przydzielał pojazdy do odpowiednich doków i monitorował czas ich obsługi. Wprowadzenie tego narzędzia było fundamentalnym krokiem w kierunku optymalizacji procesów logistycznych w LogiMax.
Implementacja nowego systemu przyniosła szeroko zakrojoną automatyzację w logistyce, eliminując wiele czasochłonnych, manualnych zadań. Firma zaczęła także wykorzystywać potencjał, jaki niesie internet rzeczy (iot) w logistyce, integrując dane z różnych czujników i urządzeń w czasie rzeczywistym. Dodatkowo, zastosowanie mechanizmów sztucznej inteligencji w logistyce pozwoliło na inteligentne prognozowanie i optymalizację przepływów. W efekcie, LogiMax nie tylko usprawnił swoje codzienne działania, ale także zyskał narzędzia do ciągłego monitorowania i ulepszania swoich operacji poprzez analizę kluczowych wskaźników wydajności (kpi).
Jakie są korzyści z systemów awizacji i okienek czasowych dla kosztów i płynności w magazynie?
Korzyści związane z redukcją kosztów
Wdrożenie systemów awizacji dostaw i okienek czasowych przynosi znaczące korzyści finansowe w zarządzaniu magazynem. Jedną z głównych oszczędności jest minimalizacja kosztów związanych z czasem oczekiwania pojazdów. Gdy ciężarówki przyjeżdżają zgodnie z zaplanowanym harmonogramem, unika się długich kolejek i przestojów na placu i przy rampach. Firmy transportowe często naliczają opłaty za przedłużony czas postoju pojazdu, zwłaszcza w przypadku braku awizacji. Systemy awizacji eliminują te nieprzewidziane opłaty, obniżając ogólne wydatki transportowe. Oszczędności te są szczególnie widoczne w magazynach obsługujących dużą liczbę pojazdów dziennie.
Systemy awizacji i okienek czasowych pomagają także obniżyć koszty pracy w magazynie. Przewidywalny harmonogram dostaw pozwala lepiej planować zapotrzebowanie na personel. Menedżerowie mogą precyzyjnie przydzielać pracowników do obsługi doków w godzinach największego natężenia ruchu. Redukuje to czas, w którym personel jest bezczynny. Pomaga także unikać konieczności pracy w nadgodzinach w celu obsłużenia nagłych, nieplanowanych dostaw. Sprawniejszy proces rozładunku i załadunku, możliwy dzięki lepszemu przygotowaniu, również skraca czas potrzebny na obsługę jednego pojazdu. Wszystko to razem przekłada się na niższe koszty operacyjne pracy magazynu.
Korzyści związane z poprawą płynności operacyjnej
Wdrożenie systemów awizacji i okienek czasowych znacząco poprawia płynność operacyjną magazynu. Zarządzanie przyjazdami za pomocą okien czasowych zapewnia lepsze wykorzystanie doków załadunkowych i rozładunkowych. Doki nie stoją bezczynnie przez długi czas. Nie są też jednocześnie obciążone zbyt dużą liczbą ciężarówek. Skoordynowany przepływ pojazdów przez rampy zwiększa ogólną przepustowość strefy dokowej. Oznacza to, że magazyn może obsłużyć więcej ciężarówek w ciągu dnia. Usprawnia to całą pracę w obszarze przyjęć i wysyłek towaru z magazynu.
Lepsza koordynacja dzięki awizacji przekłada się na sprawniejszy przepływ towarów wewnątrz magazynu. Magazynierz wiedzą z wyprzedzeniem, jakie towary przyjadą i kiedy. Mogą przygotować miejsce w strefie przyjęć. Mogą także szybciej przekazywać przyjęte towary do strefy składowania. Podobnie, towar do wysyłki może być przygotowany na rampie na konkretną godzinę odbioru. Zmniejsza to zatory wewnętrzne i skraca czas potrzebny na przemieszczenie towaru przez magazyn. Płynniejszy przepływ towarów, od momentu przyjazdu do momentu składowania lub od kompletacji do momentu wysyłki, jest bezpośrednim wynikiem lepszego zarządzania harmonogramem przyjazdów dzięki systemom awizacji i okienek czasowych.
